01
De Produit huet Depressiounen
D'Depressioun op der Uewerfläch vun TPU Produkter kann d'Qualitéit an d'Kraaft vum fertige Produkt reduzéieren an och d'Erscheinung vum Produkt beaflossen. D'Ursaach vun der Depressioun ass mat de benotzte Rohmaterialien, Schimmeltechnologie a Schimmeldesign, wéi zum Beispill d'Schrumpfquote vun de Rohmaterialien, Injektiounsdrock, Schimmeldesign a Killapparat.
Table 1 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vun Depressiounen
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Net genuch Schimmelfudder erhéicht de Füttervolumen
Héich Schmelztemperatur reduzéiert d'Schmelztemperatur
Kuerz Injektiounszäit erhéicht d'Injektiounszäit
Niddereg Injektiounsdrock erhéicht den Injektiounsdrock
Net genuch Spanndrock, entspriechend de Spanndrock erhéijen
Ongerecht Upassung vun der Schimmeltemperatur op déi entspriechend Temperatur
Upassung vun der Gréisst oder Positioun vun der Ofdréck Inlet fir asymmetresch Gate Upassung
Schlecht Auspuff am konkave Beräich, mat Auspuff Lächer am konkave Beräich installéiert
Net genuch Ofkillungszäit verlängert d'Kühlzäit
Gedroen an ersat Schraube Kontrollring
Ongläiche Dicke vum Produkt erhéicht den Injektiounsdrock
02
De Produit huet Bubbles
Wärend dem Sprëtzformprozess kënnen d'Produkter heiansdo mat vill Blasen optrieden, wat hir Kraaft a mechanesch Eegeschafte beaflosse kënnen, an och d'Erscheinung vun de Produkter staark kompromittéieren. Normalerweis, wann d'Dicke vum Produkt ongläich ass oder d'Schimmel erausstinn Rippen huet, ass d'Kühlgeschwindegkeet vum Material an der Schimmel anescht, wat zu ongläiche Schrumpfung an der Bildung vu Blasen resultéiert. Dofir sollt besonnesch Opmierksamkeet op d'Schimmeldesign bezuelt ginn.
Zousätzlech sinn d'Rohmaterialien net voll getrocknegt an enthalen nach ëmmer e bësse Waasser, wat a Gas zersetzt wann se während der Schmelz erhëtzt ginn, sou datt et einfach ass an d'Schimmelhuelraum anzeginn a Blasen ze bilden. Also wann Blasen am Produkt erscheinen, kënnen déi folgend Faktore gepréift a behandelt ginn.
Table 2 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Blasen
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
Net genuch Injektiounsinspektiounstemperatur, Injektiounsdrock an Injektiounszäit
Injektiounsgeschwindegkeet ze séier Reduzéiert d'Injektiounsgeschwindegkeet
Exzessiv Rohmaterialtemperatur reduzéiert d'Schmelztemperatur
Niddereg Réckdrock, erhéijen de Réckdrock op entspriechend Niveau
Ännert den Design oder Iwwerschwemmungspositioun vum fäerdege Produkt wéinst exzessive Dicke vum fäerdege Sektioun, Ripp oder Kolonn
D'Iwwerschwemmung vum Paart ass ze kleng, an d'Paart an d'Entrée ginn erop
Ongläiche Schimmeltemperatur Upassung un eenheetlech Schimmeltemperatur
D'Schraube zitt ze séier zréck, reduzéiert d'Schraube Réckzuchsgeschwindegkeet
03
De Produit huet Rëss
Rëss sinn e fatale Phänomen an TPU Produkter, normalerweis manifestéiert als haarähnleche Rëss op der Uewerfläch vum Produkt. Wann d'Produkt scharf Kanten an Ecker huet, komme kleng Rëss, déi net liicht sichtbar sinn, oft an dësem Beräich, wat ganz geféierlech fir de Produit ass. D'Haaptgrënn fir Rëss, déi während dem Produktiounsprozess optrieden, sinn wéi follegt:
1. Schwieregkeeten am Demolding;
2. Iwwerfëllung;
3. D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg;
4. Mängel an Produit Struktur.
Fir Rëss ze vermeiden, déi duerch schlecht Entformung verursaacht ginn, muss de Schimmelbildungsraum genuch Entformungshang hunn, an d'Gréisst, d'Positioun an d'Form vum Ejector Pin soll passend sinn. Beim Ausstoen sollt d'Demoldingresistenz vun all Deel vum fäerdege Produkt uniform sinn.
Iwwerfüllung gëtt duerch exzessiv Injektiounsdrock oder exzessiv Materialmiessung verursaacht, wat zu exzessive internen Stress am Produkt resultéiert an Rëss während der Ausformung verursaacht. An dësem Zoustand erhéicht d'Verformung vu Schimmelaccessoiren och, sou datt et méi schwiereg ass ze deforméieren an d'Optriede vu Rëss (oder souguer Frakturen) ze förderen. Zu dëser Zäit sollt den Injektiounsdrock erofgesat ginn fir Iwwerfüllung ze vermeiden.
D'Paartberäich ass dacks ufälleg fir iwwerschësseg intern Belaaschtung, an d'Ëmgéigend vum Paart ass ufälleg fir verschrotten, besonnesch am direkten Gateberäich, wat ufälleg ass fir ze knacken wéinst internen Stress.
Table 3 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Rëss
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Exzessiv Injektiounsdrock reduzéiert den Injektiounsdrock, Zäit a Geschwindegkeet
Exzessiv Reduktioun vun der Rohmaterialmiessung mat Filler
D'Temperatur vum geschmollte Materialzylinder ass ze niddreg, wat d'Temperatur vum geschmollte Materialzylinder erhéicht
Net genuch demolding Wénkel Ajustéieren demolding Wénkel
Ongerecht Ausstoussmethod fir Schimmel Ënnerhalt
Ajustéieren oder änneren d'Relatioun tëscht Metall agebauten Deeler a Schimmel
Wann d'Schimmeltemperatur ze niddreg ass, erhéicht d'Schimmeltemperatur
D'Paart ass ze kleng oder d'Form ass falsch geännert
Deelweis demolding Wénkel ass net genuch fir Ofdréck Ënnerhalt
Ënnerhalt Schimmel mat demolding chamfer
De fäerdege Produkt kann net equilibréiert ginn an aus der Ënnerhaltschimmel getrennt ginn
Beim Ofdréck generéiert d'Schimmel Vakuum Phänomen. Beim Ouverture oder Ausstouss gëtt d'Schimmel lues mat Loft gefüllt
04
Produit warping an Deformatioun
D'Grënn fir Warping an Deformatioun vun TPU Sprëtz geformte Produkter sinn kuerz Ofkillungszäit, héich Ofdrécktemperatur, Ongläichheet an asymmetrescht Flowkanalsystem. Dofir, am Schimmeldesign, sollten déi folgend Punkte sou vill wéi méiglech vermeit ginn:
1. D'Dicke Differenz am selwechte Plastikdeel ass ze grouss;
2. Et gi exzessiv scharf Ecken;
3. D'Pufferzone ass ze kuerz, wat zu engem wesentlechen Ënnerscheed an der Dicke während Wendungen resultéiert;
Zousätzlech ass et och wichteg eng entspriechend Unzuel vun Ejector Pins ze setzen an e vernünfteg Killkanal fir de Schimmelhuelraum ze designen.
Table 4 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Verformung a Verformung
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Verlängert Ofkillungszäit wann d'Produkt net ofgekillt gëtt wärend der Ausformung
D'Form an d'Dicke vum Produkt sinn asymmetresch, an de Formdesign gëtt geännert oder verstäerkt Rippen ginn derbäigesat
Exzessiv Füllung reduzéiert d'Injektiounsdrock, d'Geschwindegkeet, d'Zäit an d'Rohmaterialdosis
D'Paart änneren oder d'Zuel vun de Paarte erhéijen wéinst ongläiche Fudder um Paart
Onbalancéiert Upassung vum Ausstousssystem an der Positioun vum Ausstoussapparat
Ajustéiert d'Schimmeltemperatur op d'Gläichgewiicht wéinst ongläiche Schimmeltemperatur
Exzessiv Puffer vu Matière première reduzéiert Puffer vu Rohmaterialien
05
D'Produkt huet verbrannt Flecken oder schwaarz Linnen
Brennwäit oder schwaarz Sträifen bezéien sech op de Phänomen vu schwaarze Flecken oder schwaarze Streifen op Produkter, déi haaptsächlech opgrond vun enger schlechter thermescher Stabilitéit vu Rohmaterialien optrieden, duerch hir thermesch Zersetzung.
Déi effektiv Géigemoossnam fir d'Optriede vu Schrottflecken oder schwaarze Linnen ze vermeiden ass d'Rohmaterialtemperatur am Schmelzfass ze vermeiden ze héich ze sinn an d'Injektiounsgeschwindegkeet ze bremsen. Wann et Kratzer oder Lücken op der banneschten Mauer oder der Schraube vum Schmelzzylinder sinn, ginn e puer Rohmaterialien befestegt, wat thermesch Zersetzung verursaacht duerch Iwwerhëtzung. Zousätzlech kënnen d'Kontrollventile och thermesch Zersetzung verursaachen wéinst der Retentioun vu Rohmaterial. Dofir, wann Dir Materialien mat héijer Viskositéit oder einfacher Zersetzung benotzt, sollt besonnesch Opmierksamkeet bezuelt ginn fir d'Optriede vu verbrannt Flecken oder schwaarze Linnen ze vermeiden.
Tabell 5 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Brennpunkten oder schwaarze Linnen
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Exzessiv Rohmaterialtemperatur reduzéiert d'Schmelztemperatur
Injektiounsdrock ze héich fir den Injektiounsdrock ze reduzéieren
Schrauwengeschwindegkeet ze séier Schrauwengeschwindegkeet reduzéieren
Rejustéiert d'Exzentrizitéit tëscht der Schraube an dem Materialpipe
Reiwung Hëtzt Ënnerhalt Maschinn
Wann d'Düseloch ze kleng ass oder d'Temperatur ze héich ass, passt d'Ouverture oder d'Temperatur erëm un
Iwwerhaapt oder ersetzen d'Heizröhre mat verbranntem schwaarze Rohmaterial (Héichtemperatur-Quenching-Deel)
Filter oder ersetzen déi gemëschte Rohmaterial erëm
Ongerecht Auspuff vun der Schimmel an entspriechend Erhéijung vun Auspuff Lächer
06
D'Produkt huet rau Kanten
Rau Kante sinn e gemeinsame Problem deen an TPU Produkter begéint ass. Wann den Drock vum Rohmaterial an der Schimmelhuelraum ze héich ass, ass déi resultéierend Trennkraaft méi grouss wéi d'Sperrkraaft, déi d'Schimmel forcéiere fir opzemaachen, wouduerch d'Rohmaterial iwwerflësseg a Burrs bilden. Et kënne verschidde Grënn fir d'Bildung vu Burrs sinn, sou wéi Probleemer mat Rohmaterialien, Sprëtzmaschinnen, falsch Ausrichtung, a souguer d'Schimmel selwer. Also, wann Dir d'Ursaach vu Burrs bestëmmen, ass et néideg vun einfach bis schwéier virzegoen.
1. Iwwerpréift ob d'Rohmaterialien grëndlech gebak ginn, ob Gëftstoffer gemëscht sinn, ob verschidden Zorte vu Rohmaterial gemëscht ginn, an ob d'Viskositéit vun de Rohmaterialien beaflosst ass;
2. Korrekt Upassung vum Drockkontrollsystem an der Sprëtzgeschwindegkeet vun der Sprëtzmaschinn muss mat der Sperrkraaft passend sinn;
3. Ob et Verschleiung op bestëmmten Deeler vun der Schimmel ass, ob d'Auspufflächer blockéiert sinn, an ob de Flowkanal-Design raisonnabel ass;
4. Iwwerpréift ob et eng Ofwäichung an der Parallelismus tëscht den Sprëtzmaschinn Schablounen ass, ob d'Kraaftverdeelung vun der Schabloun Pull Staang eenheetlech ass, an ob de Schraubecheckring an de Schmelzfass getraff ginn.
Table 6 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Burrs
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
Matière première sinn kontaminéiert. Kontrolléiert d'Rohmaterialien an all Gëftstoffer fir d'Quell vun der Kontaminatioun z'identifizéieren
Matière Material Viskositéit ass ze héich oder ze niddreg. Kontrolléiert d'Viskositéit vum Rohmaterial an d'Betribsbedingunge vun der Sprëtzmaschinn
Kontrolléiert den Drockwäert an ajustéiert wann d'Sperrkraaft ze niddreg ass
Kontrolléiert de festgeluegte Wäert an ajustéiert wann d'Injektioun an den Drockhaltungsdrock ze héich sinn
Injektiounsdrock Konversioun ze spéit Check der Konversioun Drock Positioun an rejustéieren der fréi Konversioun
Kontrolléiert a passt de Flowkontrollventil un wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze séier oder ze lues ass
Iwwerpréift d'elektresch Heizungssystem a Schraufgeschwindegkeet wann d'Temperatur ze héich oder ze niddreg ass
Net genuch Steifheit vun der Schabloun, Inspektioun vu Sperrkraaft an Upassung
Reparéieren oder ersetzen de Verschleiung vum Schmelzfass, Schrauwen oder Kontrollring
Reparéiert oder ersetzt de verschleeften Réckdruckventil
Kontrolléiert d'Spannstab fir ongläiche Sperrkraaft
Schabloun net parallel ausgeriicht
Botzen vun Ofdréck Auspuff Lach Blockéierung
Schimmelverschleisinspektioun, Schimmelverbrauchsfrequenz a Sperrkraaft, Reparatur oder Ersatz
Kuckt ob d'relativ Positioun vun der Schimmel kompenséiert ass wéinst enger falscher Schimmelspaltung, a passt se erëm un
Design an Ännerung vun Ofdréck Leefer Ongläichgewiicht Inspektioun
Iwwerpréift a reparéiert den elektresche Heizsystem fir niddereg Schimmeltemperatur an ongläich Heizung
07
D'Produkt huet Klebstoffform (schwéier ze entformen)
Wann d'TPU erliewt datt de Produit festhält wärend der Sprëtzformung, sollt déi éischt Iwwerleeung sinn ob den Injektiounsdrock oder den Haltdrock ze héich ass. Well ze vill Injektiounsdrock kann exzessiv Sättigung vum Produkt verursaachen, wouduerch d'Rohmaterial aner Lücken fëllt an d'Produkt an der Schimmelhöhle hänke bliwwen, wat Schwieregkeete bei der Entformung verursaacht. Zweetens, wann d'Temperatur vum Schmelzfass ze héich ass, kann et d'Rohmaterial verursaachen an ënner Hëtzt verschlechtert ginn, wat zu Fragmentatioun oder Fraktur wärend dem Entformungsprozess resultéiert, wat d'Schimmel hält. Wat d'Schimmelbezunnen Themen ugeet, sou wéi onbalancéiert Fütterungshäfen, déi onkonsequent Ofkillraten vu Produkter verursaachen, kann et och Schimmelstécke während der Entformung verursaachen.
Table 7 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Schimmelstick
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Exzessiv Injektiounsdrock oder Schmelzfasstemperatur reduzéiert den Injektiounsdrock oder d'Schmelzfasstemperatur
Exzessiv Holding Zäit reduzéiert Holding Zäit
Net genuch Ofkillung erhéicht d'Kühlzykluszäit
Ajustéiert d'Schimmeltemperatur an d'relativ Temperatur op béide Säiten wann d'Schimmeltemperatur ze héich oder ze niddreg ass
Et gëtt e entmëllen Chamfer bannent der Schimmel. Reparéiert d'Schimmel an entfernt de Chamfer
Ungleichgewicht vum Schimmelfudderhafen beschränkt de Rohmaterialflow, sou datt et sou no wéi méiglech zum Mainstream Kanal mécht
Ongerecht Design vun Ofdréck Auspuff a raisonnabel Installatioun vun Auspuff Lächer
Schimmel Kär misalignment Upassung Schimmel Kär
D'Schimmelfläch ass ze glat fir d'Schimmelfläch ze verbesseren
Wann de Mangel u Verëffentlechungsmëttel net sekundär Veraarbechtung beaflosst, benotzt Verëffentlechungsmëttel
08
Reduzéiert Produkt Zähegkeet
Zähegkeet ass d'Energie déi néideg ass fir e Material ze briechen. D'Haaptfaktoren, déi eng Ofsenkung vun der Zähegkeet verursaachen, enthalen Matière première, recycléiertem Material, Temperatur a Schimmel. D'Reduktioun vun der Zähegkeet vu Produkter beaflosst direkt hir Kraaft a mechanesch Eegeschaften.
Table 8 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir Zähegkeet Reduktioun
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
Exzessiv Mëschungsverhältnis vu recycléiertem Material reduzéiert de Mëschverhältnis vu recycléiertem Materialien
Upassung vun der Schmelztemperatur wann et ze héich oder ze niddreg ass
De Schimmelpaart ass ze kleng, wat d'Paartgréisst vergréissert
Exzessiv Längt vun der Schimmel Gate gemeinsame Beräich reduzéiert d'Längt vun der Gate gemeinsame Beräich
D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg, wat d'Schimmeltemperatur erhéicht
09
Net genuch Füllung vu Produkter
Net genuch Fëllung vun TPU Produkter bezitt sech op de Phänomen wou d'geschmollte Material net voll duerch d'Ecken vum geformte Container fléisst. D'Grënn fir net genuch Füllung enthalen falsch Astellung vu Formungsbedéngungen, onkomplett Design a Produktioun vu Schimmel, an déck Fleesch an dënn Mauere vu geformte Produkter. D'Géigemoossnamen a punkto Formbedéngungen sinn d'Temperatur vu Materialien a Schimmel ze erhéijen, den Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet ze erhéijen an d'Flëssegkeet vu Materialien ze verbesseren. Wat d'Schimmel ugeet, kann d'Gréisst vum Leefer oder Leefer erhéicht ginn, oder d'Positioun, d'Gréisst, d'Quantitéit, asw. Ausserdeem, fir déi glat Evakuéierung vum Gas am Formungsraum ze garantéieren, kënnen Auspufflächer op passende Plazen ageriicht ginn.
Table 9 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vun net genuch Fëllung
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Net genuch Versuergung erhéicht d'Offer
Virzäiteg Verstäerkung vu Produkter fir d'Schimmeltemperatur ze erhéijen
D'Temperatur vum geschmollte Materialzylinder ass ze niddreg, wat d'Temperatur vum geschmollte Materialzylinder erhéicht
Niddereg Injektiounsdrock erhéicht den Injektiounsdrock
Lues Injektiounsgeschwindegkeet D'Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen
Kuerz Injektiounszäit erhéicht d'Injektiounszäit
Niddereg oder ongläich Schimmeltemperatur Upassung
Entfernung a Botzen vun Düsen oder Trichterblockéierung
Ongerecht Upassung an Ännerung vun der Gate Positioun
Kleng a vergréissert Flux Kanal
Erhéije d'Gréisst vum Sprue- oder Iwwerflusshafen andeems d'Gréisst vum Sprue- oder Iwwerflosshafen eropgeet
Gedroen an ersat Schraube Kontrollring
De Gas am Formungsraum ass net entlooss ginn an en Auspuffloch ass op enger passender Plaz bäigefüügt
10
D'Produkt huet eng Verbindungslinn
Eng Bindungslinn ass eng dënn Linn geformt duerch d'Fusioun vun zwee oder méi Schichten vu geschmollte Material, allgemeng als Schweißlinn bekannt. D'Verbindungslinn beaflosst net nëmmen d'Erscheinung vum Produkt, mee behënnert och seng Kraaft. D'Haaptgrënn fir d'Optriede vun der Kombinatiounslinn sinn:
1. De Flowmodus vu Materialien verursaacht duerch d'Form vum Produkt (Schimmelstruktur);
2. Schlecht Zesummefloss vu geschmollte Materialien;
3. Loft, liichtflüchtege oder refractaire Materialien ginn am Zesummefloss vu geschmollte Materialien gemëscht.
D'Erhéijung vun der Temperatur vum Material a Schimmel kann de Grad vun der Bindung minimiséieren. Zur selwechter Zäit änneren d'Positioun an d'Quantitéit vum Paart fir d'Positioun vun der Bindungslinn op eng aner Plaz ze bewegen; Oder Auspufflächer an der Fusiounssektioun setzen fir d'Loft a flüchteg Substanzen an dësem Beräich séier ze evakuéieren; Alternativ, e Material Iwwerschwemmungspool bei der Fusiounssektioun opzestellen, d'Verbindungslinn an den Iwwerschwemmungspool ze beweegen, an et dann ofschneiden sinn effektiv Moossname fir d'Verbindungslinn ze eliminéieren.
Table 10 weist déi méiglech Ursaachen an Handhabungsmethoden vun der Kombinatiounslinn
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Net genuch Injektiounsdrock an Zäit erhéijen d'Injektiounsdrock an d'Zäit
D'Injektiounsgeschwindegkeet ze lues D'Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen
Erhéije d'Temperatur vum Schmelzfass wann d'Schmelztemperatur niddereg ass
Niddereg Réckdrock, lues Schraufgeschwindegkeet Erhéije Réckdrock, Schraufgeschwindegkeet
Ongerecht Gate Positioun, kleng Paart a Leefer, Gate Positioun änneren oder Ofdréck Inlet Gréisst ajustéieren
D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg, wat d'Schimmeltemperatur erhéicht
Exzessiv Aushärtungsgeschwindegkeet vu Materialien reduzéiert d'Härungsgeschwindegkeet vu Materialien
Schlecht Materialfluiditéit erhéicht d'Temperatur vum Schmelzfass a verbessert d'Materialfluiditéit
D'Material huet Hygroskopizitéit, erhéicht Auspufflächer a kontrolléiert d'Materialqualitéit
Wann d'Loft an der Schimmel net glat entlooss gëtt, erhéicht d'Auspuffloch oder kontrolléiert ob d'Auspuffloch blockéiert ass
Matière première sinn onrein oder gemëscht mat anere Materialien. Kontrolléiert d'Rohmaterialien
Wat ass d'Doséierung vum Release Agent? Benotzt Release Agent oder probéiert et net sou vill wéi méiglech ze benotzen
11
Schlecht Uewerflächeglanz vum Produkt
De Verloscht vum ursprénglechen Glanz vum Material, d'Bildung vun enger Schicht oder onschëllegen Zoustand op der Uewerfläch vun TPU Produkter kann als schlecht Uewerflächeglanz bezeechent ginn.
Schlecht Uewerflächeglanz vu Produkter gëtt meeschtens duerch schlecht Schleifen vun der Schimmelbildung Uewerfläch verursaacht. Wann d'Uewerflächenkonditioun vum Formungsraum gutt ass, kann d'Erhéijung vum Material a Schimmeltemperatur den Uewerflächeglanz vum Produkt verbesseren. Exzessiv Notzung vu refractaire Agenten oder ueleg refractaire Agenten ass och eng Ursaach vu schlechten Uewerflächeglanz. Zur selwechter Zäit ass d'Materialfeuchtigkeitabsorptioun oder d'Kontaminatioun mat liichtflüchtege an heterogene Substanzen och de Grond fir schlecht Uewerflächeglanz vu Produkter. Also, besonnesch Opmierksamkeet sollt op Faktoren bezuelt ginn, déi mat Schimmel a Materialien verbonne sinn.
Table 11 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir schlecht Uewerflächeglanz
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Ajustéiert den Injektiounsdrock a Geschwindegkeet entspriechend wann se ze niddreg sinn
D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg, wat d'Schimmeltemperatur erhéicht
D'Uewerfläch vum Schimmelbildungsraum gëtt mat Waasser oder Fett kontaminéiert a gewäsch
Net genuch Uewerfläch Schleifen vu Schimmelbildungsraum, Schimmelpoléieren
Mëschung vu verschiddene Materialien oder auslänneschen Objeten an de Botzzylinder fir d'Rohmaterial ze filteren
Matière première mat flüchtege Substanzen erhéijen d'Temperatur vun der Schmelz
D'Rohmaterialien hunn Hygroskopizitéit, kontrolléiert d'Virheizungszäit vun de Rohmaterialien, a baken d'Rohmaterialien grëndlech
Net genuch Doséierung vu Matière première erhéicht den Injektiounsdrock, Geschwindegkeet, Zäit a Rohmaterialdosis
12
D'Produkt huet Flowmarken
Flowmarken sinn Spure vum Floss vu geschmollte Materialien, mat Sträifen déi am Zentrum vum Paart erscheinen.
Flowmarken ginn duerch d'rapid Ofkillung vum Material verursaacht, deen ufanks an de Formungsraum fléisst, an d'Bildung vun enger Grenz tëscht et an dem Material dat duerno an et fléisst. Fir Flossmarken ze vermeiden, kann d'Materialtemperatur erhéicht ginn, d'Materialfluiditéit kann verbessert ginn an d'Injektiounsgeschwindegkeet kann ugepasst ginn.
Wann de kale Material, deen um viischten Enn vun der Düse bleift, direkt an de Formungsraum erakënnt, wäert et Flossmarken verursaachen. Dofir, genuch Lagging Beräicher op der Kräizung vun der Sprue an Leefer, oder op der Kräizung vun Leefer an Splitter, kann effektiv d'Optriede vun Flux Mark verhënneren. Zur selwechter Zäit kann d'Optriede vu Flossmarken och verhënnert ginn andeems d'Gréisst vum Paart erhéicht gëtt.
Table 12 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Flossmarken
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Schlecht Schmelze vu Matière première erhéicht d'Schmelztemperatur an den Réckdrock, beschleunegt d'Schraubegeschwindegkeet
D'Rohmaterialien sinn onrein oder gemëscht mat anere Materialien, an d'Trocknung ass net genuch. Iwwerpréift d'Rohmaterialien a baken se grëndlech
D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg, wat d'Schimmeltemperatur erhéicht
D'Temperatur no bei der Paart ass ze niddreg fir d'Temperatur ze erhéijen
D'Paart ass ze kleng oder falsch positionéiert. Erhéije de Paart oder ännert seng Positioun
Kuerz Halt Zäit a verlängert Halt Zäit
Ongerecht Upassung vum Injektiounsdrock oder Geschwindegkeet op entspriechend Niveau
D'Dicke Differenz vun der fäerdeg Produit Rubrik ass ze grouss, an de fäerdege Produit Design ass geännert
13
Sprëtzmaschinn Schraube rutschen (net fäeg ze fidderen)
Table 13 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Schraube rutschen
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Wann d'Temperatur vun der hënneschter Sektioun vun der Material Päif ze héich ass, kontrolléiert de Killsystem an reduzéieren d'Temperatur vun der hënneschter Sektioun vun der Material Päif
Onkomplett a grëndlech Trocknung vu Rohmaterialien a passend Zousatz vu Schmiermëttel
Reparéieren oder ersetzen verschleeft Materialleitungen a Schrauwen
Troubleshooting vum Fütterdeel vum Hopper
D'Schraube réckelt ze séier, reduzéiert d'Schraube Réckzuchsgeschwindegkeet
D'Materialfaass gouf net grëndlech gebotzt. Botzen vum Material Faass
Exzessiv Partikelgréisst vu Rohmaterial reduzéiert Partikelgréisst
14
D'Schraube vun der Sprëtzmaschinn kann net rotéieren
Tabell 14 weist déi méiglech Grënn a Behandlungsmethoden fir d'Onméiglechkeet vun der Schraube ze rotéieren
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Niddereg Schmelztemperatur erhéicht d'Schmelztemperatur
Exzessiv Réckdrock reduzéiert Réckdrock
Net genuch Schmierung vun der Schraube an entspriechend Zousatz vu Schmierstoff
15
Material Leckage aus der Sprëtzdüse vun der Sprëtzmaschinn
Tabell 15 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vun der Injektiounsdüse Leckage
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Exzessiv Temperatur vun der Material Päif reduzéiert d'Temperatur vun der Material Päif, virun allem an der nozzle Rubrik
Ongerecht Upassung vum Réckdrock an entspriechend Reduktioun vum Réckdrock a Schraufgeschwindegkeet
Main Kanal kal Material disconnection Zäit fréi Retard kal Material disconnection Zäit
Net genuch Verëffentlechungsrees fir d'Verëffentlechungszäit ze erhéijen, d'Düsendesign änneren
16
D'Material ass net komplett opgeléist
Table 16 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir onkomplett Schmelze vu Materialien
Methoden fir d'Ursaachen vum Optriede ze behandelen
Niddereg Schmelztemperatur erhéicht d'Schmelztemperatur
Niddereg Réckdrock erhéicht de Réckdrock
Den ënneschten Deel vum Hopper ass ze kal. Den ënneschten Deel vum Hopper Killsystem zoumaachen
Kuerz molding Zyklus vergréissert molding Zyklus
Net genuch Trocknung vum Material, grëndlech Backen vum Material
Post Zäit: Sep-11-2023