01
D'Produkt huet Depressiounen
D'Verdéiwung op der Uewerfläch vun TPU-Produkter kann d'Qualitéit an d'Festigkeet vum fäerdege Produkt reduzéieren an och d'Erscheinung vum Produkt beaflossen. D'Ursaach vun der Verdéiwung hänkt vun de benotzte Rohmaterialien, der Formtechnologie an dem Formdesign zesummen, wéi zum Beispill d'Schrumpfquote vun de Rohmaterialien, den Injektiounsdrock, den Formdesign an d'Killvorrichtung.
Tabelle 1 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vun Depressiounen.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Net genuch Formzufuhr erhéicht d'Fuddervolumen
Héich Schmelztemperatur reduzéiert d'Schmelztemperatur
Kuerz Injektiounszäit erhéicht d'Injektiounszäit
Niddreg Injektiounsdrock erhéicht den Injektiounsdrock
Net genuch Spanndrock, erhéicht de Spanndrock entspriechend
Falsch Upassung vun der Formtemperatur op déi entspriechend Temperatur
Upassung vun der Gréisst oder der Positioun vum Formeinlaaf fir asymmetresch Astellung vum Schlitz
Schlechten Auspuff am konkaven Beräich, mat Auspufflächer am konkaven Beräich installéiert
Net genuch Ofkillzäit fir d'Form verlängert d'Ofkillzäit
Ofgenotzten a ersatenen Schraufkontrollring
Ongläichméisseg Déckt vum Produkt erhéicht den Injektiounsdrock
02
D'Produkt huet Blasen
Wärend dem Sprëtzgussprozess kënnen d'Produkter heiansdo mat ville Blasen optrieden, wat hir Stäerkt a mechanesch Eegeschafte beaflosse kann an och d'Erscheinung vun de Produkter staark beeinträchtigt. Normalerweis, wann d'Déckt vum Produkt ongläichméisseg ass oder d'Form erausstehend Rippen huet, ass d'Ofkillgeschwindegkeet vum Material an der Form ënnerschiddlech, wat zu enger ongläicher Schrumpfung an der Bildung vu Blasen féiert. Dofir sollt besonnesch Opmierksamkeet op den Design vun der Form bezuelt ginn.
Zousätzlech sinn d'Rohmaterialien net komplett gedréchent a enthalen nach ëmmer e bësse Waasser, dat beim Erhëtzen an e Gas zersetzt, soudatt et einfach an d'Formhöhl kënnt a Blasen entsteet. Wann Blasen am Produkt optrieden, kënnen déi folgend Faktoren iwwerpréift a behandelt ginn.
Tabelle 2 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Blasen.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
Onzureichend Injektiounsinspektiounstemperatur, Injektiounsdrock an Injektiounszäit
D'Injektiounsgeschwindegkeet ze héich Reduzéiert d'Injektiounsgeschwindegkeet
Iwwerméisseg Temperatur vum Rohmaterial reduzéiert d'Schmelztemperatur
Niddreg Géigendrock, erhéicht Géigendrock op den entspriechenden Niveau
Ännert den Design oder d'Iwwerlafpositioun vum fäerdege Produkt wéinst enger exzessiver Déckt vum fäerdege Sektioun, der Ripp oder der Sail
Den Iwwerlaf vum Paart ass ze kleng, an d'Paart an den Entrée sinn vergréissert
Ongläichméisseg Upassung vun der Formtemperatur op eng eenheetlech Formtemperatur
D'Schrauf zitt sech ze séier zréck, wouduerch d'Zréckzéiungsgeschwindegkeet vun der Schrauf reduzéiert gëtt
03
D'Produkt huet Rëss
Rëss sinn e fatale Phänomen an TPU-Produkter, déi sech normalerweis als haarfërmeg Rëss op der Uewerfläch vum Produkt manifestéieren. Wann de Produit schaarf Kanten an Ecker huet, entstinn dacks kleng Rëss, déi net einfach ze gesinn sinn, an dësem Beräich, wat ganz geféierlech fir de Produit ass. Déi Haaptursaachen fir Rëss, déi während dem Produktiounsprozess entstinn, sinn folgend:
1. Schwieregkeet beim Entformen;
2. Iwwerfëllen;
3. D'Formtemperatur ass ze niddreg;
4. Mängel an der Produktstruktur.
Fir Rëss ze vermeiden, déi duerch schlecht Entformung verursaacht ginn, muss de Raum fir d'Formung eng genuch Entformungsschréiegt hunn, an d'Gréisst, d'Positioun an d'Form vum Auswurfstift solle passend sinn. Beim Auswurf soll den Entformungswiderstand vun all Deel vum fäerdege Produkt gläichméisseg sinn.
Iwwerfëllung gëtt duerch exzessive Sprëtzdrock oder exzessive Materialmooss verursaacht, wat zu exzessiver interner Spannung am Produkt féiert a Rëss beim Entformen verursaacht. An dësem Zoustand klëmmt och d'Deformatioun vun de Formzubehör, wat d'Entformen méi schwéier mécht an d'Entstoe vu Rëss (oder souguer Frakturen) fördert. Zu dësem Zäitpunkt soll den Sprëtzdrock erofgesat ginn, fir Iwwerfëllung ze vermeiden.
De Beräich vum Paart ass dacks ufälleg fir exzessiv intern Belaaschtung, an d'Géigend vum Paart ass ufälleg fir Versprëchung, besonnesch am direkten Deel vum Paart, deen ufälleg fir Rëss wéinst interner Belaaschtung ass.
Tabelle 3 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Rëss.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Exzessive Sprëtzdrock reduzéiert den Sprëtzdrock, d'Zäit an d'Geschwindegkeet
Exzessiv Reduktioun vun der Rohstoffmiessung mat Fëllstoffer
D'Temperatur vum Zylinder fir geschmollte Material ass ze niddreg, wouduerch d'Temperatur vum Zylinder fir geschmollte Material eropgeet.
Net genuch Ausformungswénkel Astellung vum Ausformungswénkel
Falsch Auswurfmethod fir d'Ënnerhalt vu Schimmel
Upassen oder Modifizéieren vun der Bezéiung tëscht agebaute Metalldeeler a Formen
Wann d'Formtemperatur ze niddreg ass, erhéicht d'Formtemperatur
D'Paart ass ze kleng oder d'Form ass falsch geännert
De partielle Formentfernungswénkel ass net genuch fir d'Formenënnerhalt
Ënnerhaltsform mat Entformungsfase
Dat fäerdegt Produkt kann net ausbalancéiert a vun der Ënnerhaltsform getrennt ginn
Beim Ausformen generéiert d'Form e Vakuumphänomen. Beim Opmaache oder Ausstouss gëtt d'Form lues a lues mat Loft gefëllt.
04
Produktverformung a Verformung
D'Grënn fir Verzerrung an Deformatioun vun TPU-Sprëtzgussprodukter sinn eng kuerz Ofkillzäit, eng héich Formtemperatur, Ongläichheeten an en asymmetrescht Duerchflusskanalsystem. Dofir sollten déi folgend Punkte beim Formdesign sou vill wéi méiglech vermeit ginn:
1. Den Ënnerscheed an der Déckt am selwechte Plastikdeel ass ze grouss;
2. Et gi vill ze schaarf Ecker;
3. D'Pufferzon ass ze kuerz, wat zu engem bedeitenden Ënnerscheed an der Déckt bei de Kéieren féiert;
Zousätzlech ass et och wichteg, eng entspriechend Zuel vun Ausworfstiften anzestellen an e vernünftege Killkanal fir d'Formhöhl ze designen.
Tabelle 4 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir Verzerrung an Deformatioun.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Verlängert Ofkillzäit wann de Produit net beim Entformen ofgekillt gëtt
D'Form an d'Déckt vum Produkt sinn asymmetresch, an den Design vum Formen gëtt geännert oder verstäerkt Rippen ginn derbäigesat.
Iwwerméisseg Fëllung reduzéiert den Injektiounsdrock, d'Geschwindegkeet, d'Zäit an d'Rohstoffdoséierung
D'Paart änneren oder d'Zuel vun de Paarten erhéijen wéinst ongläicher Fütterung um Paart
Onbalancéiert Astellung vum Auswurfsystem an der Positioun vum Auswurfvorrichtung
D'Formtemperatur op d'Gläichgewiicht upassen wéinst ongläicher Formtemperatur
Exzessiv Pufferung vu Rohmaterialien reduzéiert d'Pufferung vu Rohmaterialien
05
D'Produkt huet verbrannt Flecken oder schwaarz Linnen
Fokalflecken oder schwaarz Sträifen bezéie sech op d'Phänomen vu schwaarze Flecken oder schwaarze Sträifen op Produkter, déi haaptsächlech wéinst enger schlechter thermescher Stabilitéit vu Rohmaterialien entstinn, verursaacht duerch hir thermesch Zersetzung.
Déi effektiv Géigemoossnam fir d'Entstoe vu Verbrennungsflecken oder schwaarze Linnen ze vermeiden ass et ze verhënneren, datt d'Rohmaterialtemperatur am Schmelzylinder ze héich gëtt an d'Injektiounsgeschwindegkeet verlangsamt. Wann et Kratzer oder Lächer op der bannenzeger Mauer oder der Schrauf vum Schmelzylinder gëtt, hänke sech e puer Rohmaterialien un, wat zu enger thermescher Zersetzung duerch Iwwerhëtzung féiere kann. Zousätzlech kënnen Réckschlagventiller och zu enger thermescher Zersetzung féieren, well d'Rohmaterialien zréckgehale ginn. Dofir sollt bei der Verwendung vu Materialien mat héijer Viskositéit oder liichter Zersetzung besonnesch Opmierksamkeet drop geluecht ginn, d'Entstoe vu Verbrennungsflecken oder schwaarze Linnen ze vermeiden.
Tabelle 5 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Brennpunktflecken oder schwaarze Linnen.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Iwwerméisseg Temperatur vum Rohmaterial reduzéiert d'Schmelztemperatur
Injektiounsdrock ze héich fir den Injektiounsdrock ze reduzéieren
Schraufgeschwindegkeet ze séier Reduzéiert d'Schraufgeschwindegkeet
Ajustéiert d'Exzentrizitéit tëscht der Schrauf an dem Materialrouer nei
Reibungswärmepflegemaschinn
Wann d'Düsenlach ze kleng ass oder d'Temperatur ze héich ass, ajustéiert d'Apertur oder d'Temperatur nach eng Kéier.
D'Heizrouer iwwerpréiwen oder duerch verbrannt schwaarzt Rohmaterial ersetzen (Héichtemperatur-Ofkillungsdeel)
Filtert oder ersetzt déi gemëschte Rohmaterialien nach eng Kéier
Falsch Ofzuch vun der Form an entspriechend Erhéijung vun den Ofzuchslächer
06
D'Produkt huet rauh Kanten
Rau Kanten sinn e gemeinsamt Problem bei TPU-Produkter. Wann den Drock vum Réimaterial an der Formhöhl ze héich ass, ass déi resultéierend Trennkraaft méi grouss wéi d'Sperrkraaft, wouduerch d'Form sech opmécht, wouduerch d'Réimaterial iwwerlafen a Graten entstinn. Et kann ënnerschiddlech Grënn fir d'Bildung vu Graten ginn, wéi zum Beispill Problemer mat Réimaterialien, Sprëtzgussmaschinnen, falscher Ausriichtung a souguer der Form selwer. Dofir ass et néideg, wann een d'Ursaach vu Graten erausfënnt, vun einfach op schwéier ze goen.
1. Kontrolléiert ob d'Rohmaterialien grëndlech gebak sinn, ob Ongereinheeten gemëscht sinn, ob verschidden Zorte vu Rohmaterialien gemëscht sinn, an ob d'Viskositéit vun de Rohmaterialien beaflosst gëtt;
2. Déi korrekt Astellung vum Drockregelsystem an der Sprëtzgeschwindegkeet vun der Sprëtzgussmaschinn mussen der benotzter Sperrkraaft iwwereneestëmmen;
3. Ob et Verschleiung op bestëmmten Deeler vun der Form gëtt, ob d'Ofgaslächer blockéiert sinn, an ob den Design vum Stroumkanal raisonnabel ass;
4. Kontrolléiert ob et eng Ofwäichung am Parallelismus tëscht de Schablounen vun der Sprëtzgussmaschinn gëtt, ob d'Kraaftverdeelung vun der Schablounenzugstang gläichméisseg ass, an ob de Schraufkontrollrank an de Schmelztrommel ofgenotzt sinn.
Tabelle 6 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Graten
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
D'Rohmaterialien sinn kontaminéiert. Kontrolléiert d'Rohmaterialien an all Ongereinheeten, fir d'Quell vun der Kontaminatioun ze identifizéieren.
D'Viskositéit vum Réimaterial ass ze héich oder ze niddreg. Iwwerpréift d'Viskositéit vum Réimaterial an d'Betribsbedingunge vun der Sprëtzgussmaschinn.
Iwwerpréift den Drockwäert a passt un, wann d'Sperrkraaft ze niddreg ass
Iwwerpréift den agestallte Wäert a passt un, wann den Injektiouns- an den Drockhaltungsdrock ze héich sinn
D'Ëmwandlung vum Injektiounsdrock ze spéit. D'Positioun vum Ëmwandlungsdrock kontrolléieren an déi fréi Ëmwandlung nei astellen.
Kontrolléiert a passt de Kontrollventil un, wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze séier oder ze lues ass.
Kontrolléiert d'elektresch Heizungssystem an d'Schraufdreihzahl, wann d'Temperatur ze héich oder ze niddreg ass.
Net genuch Steifheet vun der Schabloun, Kontroll vun der Verriegelungskraaft an der Astellung
Reparatur oder Ersatz vum Verschleiss vum Schmelzfaass, der Schrauf oder dem Kontrollring
Reparéiert oder ersetzt dat ofgenotzt Réckdrockventil
Kontrolléiert d'Spannstang op ongläichméisseg Sperrkraaft
Schabloun net parallel ausgeriicht
Botzen vun enger verstoppter Schimmelausgangslach
Inspektioun vu Schimmelverschleiss, Schimmelbenotzungsfrequenz a Verriegelungskraaft, Reparatur oder Ersatz
Iwwerpréift ob déi relativ Positioun vun der Form wéinst enger net iwwereneestëmmter Formspaltung verréckelt ass, a passt se nach eng Kéier un
Design a Modifikatioun vun der Inspektioun vun der Ongläichgewiichtsinspektioun vun der Formläifer
Kontrolléiert a reparéiert den elektreschen Heizsystem op niddreg Schimmeltemperatur an ongläichméisseg Heizung
07
D'Produkt huet eng selbstklebend Form (schwéier aus der Form ze huelen)
Wann e Produkt vun TPU beim Sprëtzguss hänke bleift, sollt een als éischt iwwerleeën, ob den Injektiounsdrock oder den Haltdrock ze héich ass. Well ze héich den Injektiounsdrock kann zu enger exzessiver Sättigung vum Produkt féieren, wouduerch d'Rohmaterial aner Lücken ausfëllt an d'Produkt an der Formhöhl hänke bleift, wat zu Schwieregkeeten beim Ausformen féiere kann. Zweetens, wann d'Temperatur vum Schmelzfaass ze héich ass, kann dat dozou féieren, datt d'Rohmaterial ënner Hëtzt zersetzt a sech verschlechtert, wat zu Fragmentéierung oder Broch beim Ausformen féiert, wat zu Hänke vun der Form féiert. Wat d'Problemer am Zesummenhang mat der Form ugeet, wéi z. B. onbalancéiert Zouführungsöffnungen, déi ongläichméisseg Ofkillungsraten vun de Produkter verursaachen, kann dat och zu Hänke vun der Form beim Ausformen féieren.
Tabelle 7 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir Schimmelpilzverschmotzung
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Exzessive Sprëtzdrock oder Schmelztemperatur reduzéiert den Sprëtzdrock oder d'Schmelztemperatur
Ze laang Haltzäit reduzéiert d'Haltzäit
Onzureichend Ofkillung erhéicht d'Zäit vum Ofkillzyklus
Ajustéiert d'Formtemperatur an d'relativ Temperatur op béide Säiten, wann d'Formtemperatur ze héich oder ze niddreg ass.
Et gëtt eng Offormungsschicht an der Form. Reparéiert d'Form an huelt d'Schicht ewech.
D'Ongläichgewiicht vum Formzufuhrport limitéiert de Rohmaterialfloss, sou datt en esou no wéi méiglech un de Mainstreamkanal kënnt.
Falsch Design vum Schimmelofzuch a vernünfteg Installatioun vun Ofzuchslächer
Upassung vun der falscher Ausriichtung vum Formkär
D'Uewerfläch vun der Form ass ze glat fir d'Uewerfläch vun der Form ze verbesseren
Wann de Manktem u Verëffentlechungsmëttel d'sekundär Veraarbechtung net beaflosst, benotzt Verëffentlechungsmëttel
08
Reduzéiert Produktzähegkeet
Zähegkeet ass d'Energie, déi gebraucht gëtt, fir e Material ze briechen. Déi Haaptfaktoren, déi eng Ofsenkung vun der Zähegkeet verursaachen, sinn Réimaterialien, recycléiert Materialien, Temperatur a Formen. D'Ofsenkung vun der Zähegkeet vu Produkter beaflosst direkt hir Stäerkt a mechanesch Eegeschaften.
Tabelle 8 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir d'Reduktioun vun der Zähegkeet.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Naass a grëndlech gebakene Rohmaterialien
Exzessivt Mëschverhältnis vu recycléierte Materialien reduzéiert d'Mëschverhältnis vu recycléierte Materialien
Upassung vun der Schmelztemperatur wann se ze héich oder ze niddreg ass
D'Formpaart ass ze kleng, wouduerch d'Gréisst vum Paart erhéicht gëtt
Eng exzessiv Längt vun der Formschlüsselverbindungsfläch reduzéiert d'Längt vun der Schlüsselverbindungsfläch
D'Formtemperatur ass ze niddreg, wouduerch d'Formtemperatur eropgeet
09
Net genuch Fëllung vu Produkter
Onzureichend Fëllung vun TPU-Produkter bezitt sech op de Phänomen, wou dat geschmollte Material net vollstänneg duerch d'Ecker vum geformte Behälter fléisst. D'Grënn fir onzureichend Fëllung sinn falsch Astellung vun de Formbedingungen, onvollstänneg Design a Produktioun vu Formen, an déckt Fleesch a dënn Maueren vun de geformte Produkter. D'Géigemoossnamen a Bezuch op d'Formbedingungen sinn d'Erhéijung vun der Temperatur vu Materialien a Formen, den Erhéijung vun der Injektiounsdrock, der Injektiounsgeschwindegkeet an der Verbesserung vun der Flëssegkeet vun de Materialien. A Bezuch op Formen kann d'Gréisst vum Läifer oder dem Läifer erhéicht ginn, oder d'Positioun, d'Gréisst, d'Quantitéit, etc. vum Läifer kënnen ugepasst a modifizéiert ginn, fir e reibungslosen Oflaf vum geschmollte Material ze garantéieren. Ausserdeem, fir eng reibungslos Evakuatioun vum Gas am Formraum ze garantéieren, kënnen Ofgaslächer op passenden Plazen opgeriicht ginn.
Tabelle 9 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vun enger net genuch Fëllung.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Onzureichend Offer erhéicht d'Offer
Virzäiteg Erstarrung vu Produkter fir d'Formtemperatur ze erhéijen
D'Temperatur vum Zylinder fir geschmollte Material ass ze niddreg, wouduerch d'Temperatur vum Zylinder fir geschmollte Material eropgeet.
Niddreg Injektiounsdrock erhéicht den Injektiounsdrock
Lues Injektiounsgeschwindegkeet Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen
Kuerz Injektiounszäit erhéicht d'Injektiounszäit
Niddreg oder ongläichméisseg Upassung vun der Formtemperatur
Entfernung a Reinigung vun enger Düsen- oder Trichterverstoppung
Falsch Astellung a Ännerung vun der Torpositioun
Klengen a vergréisserten Duerchflusskanal
Erhéicht d'Gréisst vun der Sprue oder dem Iwwerlafport andeems Dir d'Gréisst vun der Sprue oder dem Iwwerlafport erhéicht
Ofgenotzten a ersatenen Schraufkontrollring
De Gas am Formraum gouf net ofgelooss an en Ofzuchslach gouf op enger passender Plaz bäigefüügt.
10
D'Produkt huet eng Bindungslinn
Eng Bindungslinn ass eng dënn Linn, déi duerch d'Verschmelzung vun zwou oder méi Schichten aus geschmolltem Material geformt gëtt, allgemeng bekannt als Schweesslinn. D'Bindungslinn beaflosst net nëmmen d'Erscheinung vum Produkt, mä behënnert och seng Stäerkt. Déi Haaptgrënn fir d'Optriede vun der Kombinatiounslinn sinn:
1. De Flossmodus vu Materialien, deen duerch d'Form vum Produkt (Formstruktur) verursaacht gëtt;
2. Schlecht Zesummefloss vu geschmollte Materialien;
3. Loft, flüchteg Substanzen oder refraktär Materialien ginn um Zesummefloss vu geschmollte Materialien gemëscht.
D'Erhéijung vun der Temperatur vum Material a vun der Form kann de Grad vun der Bindung miniméieren. Gläichzäiteg sollt d'Positioun an d'Quantitéit vum Schalter geännert ginn, fir d'Positioun vun der Bindungslinn op eng aner Plaz ze verleeën; Oder Auspufflächer an der Schmelzsektioun setzen, fir d'Loft an d'flüchteg Substanzen an dësem Beräich séier ofzeloossen; Alternativ sinn effektiv Moossname fir d'Bindungslinn ze eliminéieren, andeems d'Bindungslinn an den Iwwerlafbecken verluecht gëtt an se dann ofgeschnidden gëtt.
Tabelle 10 weist déi méiglech Ursaachen an d'Behandlungsmethoden vun der Kombinatiounslinn.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Onzureichenden Injektiounsdrock an Zäit erhéijen den Injektiounsdrock an d'Zäit
Injektiounsgeschwindegkeet ze lues Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen
Erhéicht d'Temperatur vum Schmelzfaass wann d'Schmelztemperatur niddreg ass
Niddrege Géigendrock, lues Schraufgeschwindegkeet Géigendrock erhéijen, Schraufgeschwindegkeet
Falsch Positioun vum Dier, klengt Dier a Läifer, Ännerung vun der Dierpositioun oder Upassung vun der Gréisst vum Formeinlaaf
D'Formtemperatur ass ze niddreg, wouduerch d'Formtemperatur eropgeet
Iwwerdriwwe Härtungsgeschwindegkeet vu Materialien reduzéiert d'Härtungsgeschwindegkeet vu Materialien
Schlecht Materialfluiditéit erhéicht d'Temperatur vum Schmelzfass a verbessert d'Materialfluiditéit
D'Material huet Hygroskopizitéit, vergréissert d'Ofgaslächer a kontrolléiert d'Materialqualitéit
Wann d'Loft an der Form net reibungslos ofgeleet gëtt, vergréissert den Auspufflach oder kontrolléiert ob den Auspufflach blockéiert ass.
D'Rohmaterialien sinn onrein oder mat anere Materialien gemëscht. Kontrolléiert d'Rohmaterialien.
Wat ass d'Doséierung vum Trennmëttel? Benotzt Trennmëttel oder probéiert et sou vill wéi méiglech net ze benotzen
11
Schlechten Uewerflächenglanz vum Produkt
De Verloscht vum urspréngleche Glanz vum Material, d'Bildung vun enger Schicht oder e verschwommenen Zoustand op der Uewerfläch vun TPU-Produkter kann als schlechten Uewerflächenglanz bezeechent ginn.
Schlechten Uewerflächenglanz vu Produkter gëtt meeschtens duerch schlecht Schleifen vun der Formformuewerfläch verursaacht. Wann den Uewerflächenzoustand vum Formraum gutt ass, kann d'Erhéijung vun der Material- an der Formtemperatur de Glanz vun der Uewerfläch vum Produkt verbesseren. Exzessive Gebrauch vu refraktäre Mëttelen oder uelege refraktäre Mëttelen ass och eng Ursaach fir schlechten Uewerflächenglanz. Gläichzäiteg ass d'Feuchtigkeitsabsorptioun vum Material oder d'Kontaminatioun mat flüchtegen an heterogenen Substanzen och de Grond fir schlechten Uewerflächenglanz vu Produkter. Dofir sollt besonnesch Opmierksamkeet op Faktoren am Zesummenhang mat Formen a Materialien bezuelt ginn.
Tabelle 11 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir schlechten Uewerflächenglanz.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Ajustéiert den Injektiounsdrock an d'Geschwindegkeet entspriechend, wa se ze niddreg sinn
D'Formtemperatur ass ze niddreg, wouduerch d'Formtemperatur eropgeet
D'Uewerfläch vum Formformraum ass mat Waasser oder Fett kontaminéiert a propper gewëscht
Net genuch Uewerflächenschleifen vum Formformraum, Formpoléierung
Verschidde Materialien oder Friemkierper an de Botzzylinder vermëschen, fir d'Rohmaterialien ze filteren
Réimaterialien, déi flüchteg Substanzen enthalen, erhéijen d'Temperatur vun der Schmelz
D'Rohmaterialien hunn Hygroskopizitéit, kontrolléieren d'Virhëtzzäit vun de Rohmaterialien a baken d'Rohmaterialien grëndlech.
Onzureichend Doséierung vu Rohmaterialien erhéicht den Injektiounsdrock, d'Geschwindegkeet, d'Zäit an d'Rohmaterialdoséierung
12
D'Produkt huet Flossmarken
Flossmarke sinn Spuere vum Floss vu geschmollte Materialien, mat Sträifen, déi an der Mëtt vum Schlitz erschéngen.
Flëssmarken entstinn duerch déi séier Ofkillung vum Material, dat ufanks an de Formraum fléisst, an d'Bildung vun enger Grenz tëscht deem Material an dem Material, dat spéider dran fléisst. Fir Flëssmarken ze vermeiden, kann d'Materialtemperatur erhéicht ginn, d'Materialfluiditéit verbessert ginn an d'Injektiounsgeschwindegkeet ugepasst ginn.
Wann dat kal Material, dat um viischten Enn vun der Düs bleift, direkt an de Formraum kënnt, verursaacht dat Flëssstreifen. Dofir kann d'Astelle vun ausreechende Lagerflächen op der Kräizung vun der Sprue an dem Läifer, oder op der Kräizung vun der Läifer an dem Splitter effektiv verhënneren, datt et Flëssstreifen gëtt. Gläichzäiteg kann d'Optriede vu Flëssstreifen och verhënnert ginn, andeems d'Gréisst vum Schlauch vergréissert gëtt.
Tabelle 12 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden vu Flossmarken.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Schlecht Schmelze vu Rohmaterialien erhéicht d'Schmelztemperatur an den Géigendrock, beschleunegt d'Schraufgeschwindegkeet
D'Rohmaterialien sinn onrein oder mat anere Materialien gemëscht, an d'Dréchnung ass net genuch. Kontrolléiert d'Rohmaterialien a bakt se grëndlech.
D'Formtemperatur ass ze niddreg, wouduerch d'Formtemperatur eropgeet
D'Temperatur beim Paart ass ze niddreg fir d'Temperatur ze erhéijen
D'Paart ass ze kleng oder falsch positionéiert. Vergréissert d'Paart oder ännert seng Positioun.
Kuerz Haltzäit a verlängert Haltzäit
Falsch Upassung vum Injektiounsdrock oder der Geschwindegkeet op dat entspriechend Niveau
Den Ënnerscheed an der Déckt vum fäerdege Produktdeel ass ze grouss, an den Design vum fäerdege Produkt gëtt geännert.
13
Schraube vun der Sprëtzgussmaschinn rutscht (kann net matfueren)
Tabelle 13 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir d'Schraufverrutschen
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Wann d'Temperatur vum hënneschten Deel vum Materialrouer ze héich ass, kontrolléiert d'Kühlsystem a reduzéiert d'Temperatur vum hënneschten Deel vum Materialrouer.
Onvollstänneg an grëndlech Trocknung vu Rohmaterialien an entspriechend Zousätz vu Schmiermëttel
Ofgenotzt Materialleitungen a Schrauwen reparéieren oder ersetzen
Troubleshooting vum Fütterungsdeel vum Trichter
D'Schrauf geet ze séier zréck, wouduerch d'Zréckzéigeschwindegkeet vun der Schrauf reduzéiert gëtt
De Materialfäss gouf net grëndlech gebotzt. Botzen vum Materialfäss
Iwwerdriwwe Partikelgréisst vu Rohmaterialien reduzéiert d'Partikelgréisst
14
D'Schrauf vun der Sprëtzgussmaschinn kann sech net dréien
Tabelle 14 weist déi méiglech Grënn an d'Behandlungsmethoden fir d'Onméiglechkeet vun der Dréiung vun der Schrauf.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Déi niddreg Schmelztemperatur erhéicht d'Schmelztemperatur
Exzessive Réckdrock reduzéiert den Réckdrock
Onzureichend Schmierung vun der Schraube an entspriechend Zousaz vu Schmierstoff
15
Materialleckage aus der Sprëtzdüse vun der Sprëtzgussmaschinn
Tabelle 15 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir Leckage vun der Injektiounsdüs.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Iwwerméisseg Temperatur vum Materialrohr reduzéiert d'Temperatur vum Materialrohr, besonnesch am Düsesektioun
Falsch Astellung vum Géigendrock an entspriechend Reduktioun vum Géigendrock a vun der Schraufgeschwindegkeet
Haaptkanal Ofschlosszäit fir kal Material Virzäitverzögerung Ofschlosszäit fir kal Material
Net genuch Fräisetzungswee fir d'Fräisetzungszäit ze erhéijen, Düsendesign änneren
16
D'Material ass net komplett opgeléist
Tabelle 16 weist déi méiglech Ursaachen a Behandlungsmethoden fir onvollstänneg Schmelze vu Materialien.
Methode fir d'Ursaachen vum Optriede ze bekämpfen
Déi niddreg Schmelztemperatur erhéicht d'Schmelztemperatur
Niddreg Réckdrock erhéicht Réckdrock
Den ënneschten Deel vum Trichter ass ze kal. Maacht den ënneschten Deel vum Trichterkühlsystem zou.
Kuerze Sprëtzzyklus erhéicht de Sprëtzzyklus
Net genuch Trocknung vum Material, grëndlecht Baken vum Material
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. September 2023